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解析軋輥常用的熱處理類型有哪些?

    軋輥常用的熱處理類型有哪些?
    常用的熱處理類型有去應力退火、等溫球化退火、擴散退火、正火、回火、淬火、深冷處理。

    冶金鑄鋼軋輥為什么要經過高溫擴散處理?
    鑄鋼軋輥凝固時由于存在樹枝狀結晶,所以會造成合金成分的晶內偏析,這種偏析是由于它凝固過程中輥身上下、內層外層不能實現順序依次凝固而造成的。輥身直徑越大,輥身長度越長,凝固溫度梯度越大,所造成的合金凝固偏析越嚴重。隨著它的合金含量的增多,凝固時產生的偏析指數變大,造成的成分不均勻程度也越大。因此,為了使合金元素的原子充分擴散,得到成分均勻的奧氏體組織,需將它加熱到Ac3以上150-250℃保溫特定時間,此種熱處理手段稱之為高溫擴散處理。

    合金鑄鋼軋輥為什么要進行球化退火熱處理?
    進行球化退火熱處理,主要是為了改良軋輥的切削性能,上升切削效率并為后續的淬火處理做好相應的組織準備。球化退火處理使組織中的碳化物由片狀轉變為球狀,亦即在鐵素體的基體上均勻地分布著球狀或粒狀碳化物,成為球狀珠光體組織。生產中選擇球化溫度,一般略高于Ac1臨界點。溫度過低則所需的球化時間過長,溫度過高則會導致粒度粗細不等的粒狀珠光體出現。

    合金鑄鋼軋輥為什么要進行淬火熱處理?
    淬火是將其加熱到臨界溫度(Acm或Ac1)以上,保溫特定時間使之充分奧氏體化后,再以大于臨界冷卻速度的冷速急劇冷卻到貝氏體轉變區,從而使輥身工作層獲得貝氏體組織的熱處理過程。
    進行淬火熱處理的目的,主要是為了使它工作層獲得良好的適用組織,充分發揮合金元素在輥中的作用,上升輥身工作層的硬度及耐磨性。

 
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